高速切削加工技术是二十一世纪制造业一个重要的研究方向，在飞机、汽车、模具制造等领域得到了广泛应用。58SiMn以其高强度、高硬度、良好的淬透性、稳定的破片性能在兵器工业得到广泛应用。但是淬火后的58SiMn钢因为硬度高、强度高加工性不好，传统切削加工只能采用低的切削速度进行，切削效率低、刀具磨损严重。整体立方氮化硼作为一种新型超硬刀具材料，具有高硬度、高热稳定性、高化学稳定性、高耐磨性、不易与铁系金属发生反应等特性，在高硬度铁类材料的切削加工中具有很好的应用前景。本文针对整体CBN刀具高速切削58SiMn淬硬高强度钢的机理进行了研究，主要研究工作如下：（1）研究了连续切削时切削速度、进给量、背吃刀量对车削力的影响规律。实验结果表明：随着切削速度增加切削力降低，在达到一定速度后不再减小，以后切削速度增加切削力略有增大，切削力随进给量和背吃刀量的增加均出现增加趋势。（2）对车削力进行了的线性回归分析建立了整体立方氮化硼刀具切削58SiMn淬硬高强度钢的车削力经验公式。（3）研究了切削速度、进给量、背吃刀量对表面粗糙度的影响规律。实验结果表明：表面粗糙度随进给量的增加加速增加，随切削速度的增加先减小后增加。（4）研究了切削速度、进给量、背吃刀量对刀具损坏形式的的影响规律。实验结果表明：整体CBN刀具车削58SiMn淬硬钢时刀具的主要损坏形式是崩刃。刀具磨损是磨粒磨损、扩散与粘结磨损等多种因素共同作用的结果。