论文针对某电梯制造企业在焊接薄壁类零件和异种钢材料时存在的问题和需求展开研究。在焊接薄壁T型接头时,企业希望在保证焊接质量的前提下,通过优化工艺参数提高生产效率;在焊接薄壁Y型接头时,为保证后续装配精度,企业希望其最大变形不超过1.5mm;在焊接异种钢材时,企业希望在保证焊接质量良好的前提下,通过优化焊接工艺参数来满足企业对焊接残余应力的要求。基于上述企业需求,本文通过数值模拟的方法对焊接工艺参数展开优化研究,以满足企业的相关需求。以热-弹塑性有限元理论为基础,利用有限元软件Simufact.welding对薄壁T型接头的焊接温度场、应力场和变形进行了数值模拟。对比分析了不同焊接工艺参数对焊接温度场的影响,基于正交试验法优化了焊接参数并得到接头的残余应力和变形。通过盲孔法测量了实际焊接接头位置的残余应力,验证了仿真结果的正确性。优化得到的焊接参数满足了企业相关需求。实际工作中发现焊接顺序对薄壁Y型接头的变形影响较大,本文对焊接顺序进行了研究和优化。研究了有辅助支撑和无辅助支撑下不同的焊接顺序引起的薄壁Y型接头的焊接残余应力和变形,并得到了最优的焊接方案。通过实际焊接和测量Y型接头的变形量,验证了仿真优化结果的正确性。该优化的焊接方案满足企业的技术要求。对Q345/316L异种钢焊接接头的温度场、应力场进行数值模拟。研究了坡口角度、焊接层数和焊接间隔时间对异种钢焊接接头残余应力分布规律的影响。通过正交试验法优化焊接工艺参数,从而有效地控制焊接残余应力达到企业的技术要求。通过拉伸实验、维氏硬度检测、残余应力测试,验证了仿真研究的正确性。优化得到的焊接参数满足了企业关于异种钢材的焊接技术要求。论文对T型接头、Y型接头和异种钢焊接的温度场、残余应力和变形进行了研究,依据企业需要对焊接工艺参数进行了优化,研究结果能够满足企业技术要求,为企业提高产品质量、提高生产效率起到了有益的作用。