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苎麻纤维具有较好的吸湿透气性和天然抗菌性,但大分子链排列紧密有序,结晶度高,导致其模量大、延展性小、柔软性差,纺纱时不易弯曲抱合,纱线毛羽多,穿着刺痒。为改善苎麻纤维的柔软性能,提高其应用价值,本文采用N-甲基吡咯烷酮（NMP）对纤维进行溶胀降晶处理,研究NMP处理对纤维柔软性能和强伸性能的影响,以开发柔软性能较好的苎麻面料。首先,利用NMP处理苎麻纤维,探究NMP质量分数、处理时间和温度对纤维柔软性能和强伸性能的影响,并利用X射线衍射仪和红外光谱仪表征纤维的结晶度和化学基团。结果表明:随着NMP质量分数或时间增加,断裂回转数先增加后减少;随着温度升高,断裂回转数先增加后趋于稳定;随着NMP质量分数、时间和温度增加,纤维的断裂强度均呈降低趋势,而断裂伸长率均呈增加趋势。单因素优化工艺为:NMP质量分数15%,时间60 min,温度80℃。此时,处理后纤维的结晶度降低了12.67%,化学基团保持不变。然后,为优化苎麻纤维柔软处理工艺,在单因素研究基础上采用响应面Box-Behnken Design组合试验,建立了因素与响应值的有效回归方程。经响应面法分析及优化得到的优化工艺为:NMP质量分数12.5%,处理时间69 min,温度79℃。此条件下,预测值与实测值接近,回归方程准确可靠。与处理前相比,经响应面较优工艺处理后,纤维柔软性和延展性分别增加了67.27%和38.60%,强度降低了41.66%。相比单因素优化工艺,试剂用量降低16.67%。最后,为提升NMP试剂的利用效率,同时保证柔软处理效果,采用NaOH与NMP相结合对苎麻纤维进行处理,研究NaOH和NMP质量分数对纤维柔软性能和强伸性能的影响,通过扫描电子显微镜观察处理前后纤维表观形貌的变化。结果表明:随NaOH质量分数和NMP质量分数增加,断裂回转数和断裂伸长率均呈增加趋势,而断裂强度和初始模量均呈降低趋势;溶胀时,纤维表面由于残胶被去除而变得光滑,之后由于剧烈溶胀,纤维劈裂且表面变粗糙。NaOH-NMP组合的较优工艺为:NaOH质量分数6%,NMP质量分数10%。此时苎麻纤维的断裂回转数、断裂强度、断裂伸长率和初始模量分别为467次、5.20cN·dtex-1、3.89%和139.13cN·dtex-1,相比处理前断裂回转数和断裂伸长率分别增加了67.99%和36.49%,断裂强度和初始模量分别降低了49.27%和51.89%。相比单因素优化工艺和响应面优化工艺,经组合优化工艺处理后的纤维柔软效果较好,试剂用量进一步降低。