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本文作者立足于制药企业多年从事生产运营工作实践,以目前企业发展所面临的现状和遇到的实际生产问题为研究对象,结合外部环境的最新动态,通过精益生产的理论,对企业的生产运营过程的“浪费”环节进行分析,通过减少和消除这些“浪费”,以达到快速提升产能以满足未来2-3年的市场需求为目的,希望在一定程度上对中小型制药企业的运营改善提供理论支持和经验借鉴。
研究过程中,运用精益生产理论在制药企业进行产能提升的实践,通过构建产品的生产效率-产能模型,找出瓶颈工位,针对瓶颈工位运用精益生产理论,进行产能提升,并从生产工艺,设备,组织架构及人员培训,物料管理,生产现场管理等几个维度,对当前流程中的“浪费”环节进行成因分析及对策分析,并制定行动计划,以达到短期内减少或消除浪费,进一步提升产能的目的。实施过程则是通过项目管理的方式,由点及面,在一定范围内先实行精益生产的理念,并通过一段时间的实践总结和优化,逐步在全厂范围内实施,并对集团内其他工厂起到借鉴作用。
本文虽为个案研究,但是对于精益生产的理论和应用过程进行了深入分析,未来对于精益生产是否适于在制药行业大规模推广以及积累更多数据对不同发展阶段的企业的适用情况进行深入研究,将会对精益生产理论的丰富和实践经验的积累大有裨益。
研究过程中,运用精益生产理论在制药企业进行产能提升的实践,通过构建产品的生产效率-产能模型,找出瓶颈工位,针对瓶颈工位运用精益生产理论,进行产能提升,并从生产工艺,设备,组织架构及人员培训,物料管理,生产现场管理等几个维度,对当前流程中的“浪费”环节进行成因分析及对策分析,并制定行动计划,以达到短期内减少或消除浪费,进一步提升产能的目的。实施过程则是通过项目管理的方式,由点及面,在一定范围内先实行精益生产的理念,并通过一段时间的实践总结和优化,逐步在全厂范围内实施,并对集团内其他工厂起到借鉴作用。
本文虽为个案研究,但是对于精益生产的理论和应用过程进行了深入分析,未来对于精益生产是否适于在制药行业大规模推广以及积累更多数据对不同发展阶段的企业的适用情况进行深入研究,将会对精益生产理论的丰富和实践经验的积累大有裨益。