随着经济全球化和产业转型升级,为了能满足工业4.0智能制造的要求,企业对于生产跟踪与测试环节的自动化提出了更高地要求。传统的自动化生产系统专注于完成自身的生产工序,是一个封闭的,单一用途,以硬件为中心的系统。它的用户界面复杂,操作困难,只能完成有限的功能。旧系统已经远远不能满足现代化企业的要求,正在逐渐退出舞台。将让位给多用途、以软件为中心且功能多样的系统。为了满足企业需求,我们需要重新定义生产跟踪测试系统,以解决当下针对智能制造的各种挑战。本文基于C#语言,结合COM+技术与SQL Server数据库进行开发。在系统设计与实现过程中,通过对系统流程图、生产过程实例、功能需求和非功能需求的详尽分析,了解了企业生产业务流程的现状。按照企业实际需求出发,进行架构设计和功能模块设计。把混乱,孤立的生产数据与企业ERP系统对接。打通了包括计划,仓储,装配,测试,检验和包装等环节的整个生产制造过程。对生产数据进行采集跟踪,按照人,机,料,法,环(人员,设备,原材料,工艺方法和现场管理)五个方面组织数据,生成生产支持数据库。在测试环节,实现了功能测试的自动化,提高了测试可靠性和测试速度。利用生产支持数据库,帮助企业管理人员深入了解生产制造过程,发现业务流程中的薄弱环节,进一步挖掘数据背后的价值。提升生产工艺水平,减少材料浪费,提高产品质量和生产效率,从而降低总体运营成本。在项目设计与实现过程中,本人的主要工作是对生产过程进行深入分析与调研,对系统的相关技术进行研究。参与了系统的总体设计与实现,主要进行自动化测试系统的开发和部分数据可视化报告的设计。确保系统能够进行产品追溯,为产品质量改进提供数据支持,基本满足了企业的业务需求。