离心机是石化行业进行固液分离的关键设备，为提高螺旋卸料沉降离心机的性能，人们对离心机常见的问题进行攻关，对其主要部件进行有限元分析，均取得了一定的成果。可见离心机的结构优化能有效地提高工作性能，带来良好的经济效益。　　 中国石油辽阳石化分公司烯烃厂54＃（聚丙烯车间）装置中用于聚丙烯浆液浓缩的MS30IC离心机，由于多年的磨损，机组故障率较高，检修极为频繁。生产能力远远小于原设计处理能力，严重影响了装置生产的正常运行。　　 本文通过分析MS30IC离心机的各个零部件的作用、工作原理和传动原理，结合现场测绘数据及离心机实际运行情况，以及多次检修总结的具体情况，校核了离心机的内螺旋，差速器以及润滑系统的结构合理性，分析了故障发生的原因，对存在问题的零件进行优化设计，提出了改进措施。具体改造方案如下：重新制造离心机内转鼓。保证内转鼓的刚性，转鼓叶片间的间距，防止转鼓变形；重新设计制造离心机差速器。采用行星齿轮差速器，以达到更好的使用效果；并对离心机外转鼓、半轴做局部改造；改进了润滑系统，解决了离心机润滑问题；重新调整密封压量，解决了推料盘不推料问题。　　 改进后分离效果和整机寿命均明显提高，保证了设备满足使用要求。在重点装置设备的改进方面做了有益的尝试，为今后的类似设备故障分析改造积累了有益的经验。