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电热隧道窑是锂电池材料生产的主要设备。由于电热隧道窑在结构上的不合理和炉温控制自动化水平不高，造成了在锂电池材料的生产过程中电能消耗过大，产品烧成质量不高。本文利用通用有限元分析软件ANSYS对电热隧道窑的炉膛和窑壁温度场进行了数值仿真，结果发现炉膛内温度分布不均匀，窑底和窑顶温度相对较低，因此利用计算结果对电热隧道窑内电热体分布方案进行了优化。另外在原有炉温控制系统的基础上研制了适用于电热隧道窑的监督控制与数据采集系统，符合企业管控一体化的要求。论文具体研究内容为：
(1)建立了电热隧道窑的窑壁温度场模型，经过窑壁保温材料的上限温度计算，分析发现在不同温区可以选用不同的保温材料，对保温材料重新选型后并进行了验证。
(2)利用ANSYS分析电热隧道窑的炉膛温度场模型，得到电热隧道窑的炉膛温度分布结果，炉膛上、下部分温度分布不均匀；因此从增加电热体的数量、适当增大发热功率、调整其安装位置的角度出发，较好地改善了炉膛内的温度分布均匀性。
(3)利用先进的监控组态软件以及计算机通讯技术，在原有温度控制系统的基础上，开发了适合电热隧道窑生产使用的监督控制与数据采集系统。监督控制与数据采集系统提高了电热隧道窑生产管理的自动化程度，符合管控一体化的趋势。