本文提出了一种利用小型设备加工大直径工件的思想,改进了大直径链轮的加工技术,设计了多步大链轮加工系统,并通过实验研究验证了该系统的可行性,研究表明,此系统能够实现低成本、高效率地加工大尺寸工件,具有较高的实用性和研究价值。在高速走丝电火花线切割机床原理的基础上,对大链轮线切割进行需求分析,针对此系统存在的问题进行了创新,通过几种改进方案的比较,提出一种多步大链轮加工系统,此系统创新设计,将电极丝系统安装在X、Y坐标工作台上,该工作台由导轨支撑,并分别由步进电机驱动。工件装卡在一个可绕自身轴线旋转的回转工作台上,回转工作台安装在一直线导轨上,通过移动回转工作台在导轨上的位置,可调节工件和电极丝之间的距离,实现加工不同直径的工件。对于大型链轮齿沟槽的切割,这种加工系统在切割完一个周期后,回转工作台在电机的驱动下转动一定角度后接着加工下一周期轮齿,多步完成工件加工,实现小设备加工大工件的目标。计算链轮齿形,在CATIA软件下建立了新型加工系统模型,创新设计自动分度旋转工作台系统。根据该系统进行机械部分和电控部分设计,计算并选取驱动装置,设计控制程序;最后按照本文的设计思想,在现有电火花线切割机床安装分度装置,进行了大链轮切割试验,进行链轮检测,证明新型加工系统的可行性。本文提出的这种系统实现低成本加工高精度、大工件思想,填补了国内无法加工大型链轮的空白。同时在改进切割头后该系统还适用于激光切割装置、等离子切割装置、氧乙炔切割装置,大大丰富特殊加工理论。本文还从理论上提出三种提高切割速度的方法,对大链轮切割技术的发展有着重要的意义。