近年来,随着继电器制造企业自动化、智能化水平的提高,对测量仪器数据的手动记录模式已经不再适合既有形势,亟需解决生产过程中产生的数据填报度不足、设备质量参数滞后与错乱、生产决策不及时等问题。为继电器企业建立生产过程质量监控系统逐渐成为继电器行业重点研究的方向。本文利用可编程通信控制器的诸多优势,例如,拥有通用的通信接口、支持多种自定义协议和支持功能块编程等,为某电磁继电器制造企业开发基于可编程通信控制器的生产过程质量监控系统,并且分析了系统的通信模型。着重对可编程通信控制器的通信功能进行了研究,首先研究了大工计控可编程通信控制器的硬件结构;其次,阐述其通信变量区的分区定义和寄存器的寻址地址;再次,分析可编程通信控制器中的串行通信和以太网通信处理,以及在通信过程中对Modbus、Profibus和EPA等协议的处理;最后,阐明了可编程通信控制器通信功能块的功能。将可编程通信控制器作为某研究所电磁继电器生产线过程质量监控系统的主控制器,通过分析生产设备的通信协议与通信接口,针对每类设备的特性,构建采集系统拓扑。随后,开发可编程通信控制器的功能块程序,完成真空度、温度、接触电阻、漏率和绝缘电阻等参数的采集任务;设计了基于Dview的上位机系统,完成对现场设备的实时监控;通过调用Dview的Web服务,建立数据传输方案,为研究所的生产过程质量管理系统提供了有力支持。经过验证,本文的可编程通信控制器在实际工程应用中正常运行,下位机采集系统和上位机监控系统功能稳定,很好的验证了本课题研究的可编程通信控制器在继电器生产过程质量监控系统中的优势。