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本文以混合环氧树脂YD-017和YD-020L为主要改性树脂，通过自由基接枝共聚的方法，将甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和苯乙烯接枝共聚到环氧树脂分子中，用有机胺对改性后的树脂进行中和，最后加水分散成水性含氟环氧乳液。考察了环氧树脂的种类、溶剂的种类与用量、引发剂的种类及用量、甲基丙烯酸的用量、接枝反应的温度与时间和中和度对水性环氧乳液性能的影响，确定选用固体环氧树脂YD-017与YD-020L质量比为2:1；乙二醇丁醚和正丁醇以质量比1:1组成混合溶剂；BPO为引发剂，用量为环氧树脂质量的4%；甲基丙烯酸质量为环氧树脂的26％，甲基丙烯酸六氟丁酯用量为环氧树脂的35%；接枝反应温度为120℃；反应时间在6h；中和度为110％时，所制备的水性环氧乳液的综合性能最好。另外通过FTIR红外光谱结构分析，证实在环氧树脂分子上接枝上了氟丙烯酸单体共聚物。通过涂膜固化温度考察、接触角和吸水率测定、EIS交流阻抗分析、EDS能谱分析以及涂膜常规性能测定等手段对水性环氧乳液固化涂膜进行了性能研究，当固化温度在160℃，固化30min时可得到性能优异的涂膜。对比添加35%甲基丙烯酸六氟丁酯改性的环氧涂层和未添加甲基丙烯酸六氟丁酯的涂层，前者接触角提高了20°，表现出优异的表面性能。交流阻抗分析表明甲基丙烯酸六氟丁酯的引入，可以显著提高涂层的耐腐蚀性能和其他常规性能。采用自制的水性环氧乳液和氨基树脂为基料，加入钛白粉、滑石粉和三聚磷酸铝，并加入少量的助剂，成功的配制出了水性含氟环氧烤漆。分别考察了分散剂的选择与用量，助溶剂的用量、润湿流平剂的用量，氨基树脂的种类与用量、烘烤催化剂的选择与用量对涂料性能的影响。讨论了颜料体积浓度PVC值与涂层性能的关系，并利用接触角测试和扫描电镜SEM从微观角度表征了PVC对涂膜性能的影响。通过对水性环氧烤漆的常规性能测试显示，本文制备的底面一体用金属防护烤漆，耐候性和耐腐蚀性能优异，具有广阔的应用前景。