采用ASPEN PLUS流程模拟软件，对兰州石化8万吨／年丙烯酸装置中丙烯酸吸收塔（急冷塔T1110）、共沸精馏塔（T2110）、脱醋酸塔（T2120）和丙烯酸精制塔（T2130）进行了模型化研究，建立了每一个塔的模拟模型和四个塔串联模拟的模型，研究了物性模型和热力学模型，模拟结果与设计文档吻合良好。 采用所建模型，分析了所研究过程中丙烯酸的损耗分布。对主要影响因素，即急冷塔，进行了操作条件优化，给出了不同吸收条件下，如急冷水量的变化、反应气体入口温度的变化、急冷塔下部循环取热器取出热量的变化对丙烯酸吸收效果的影响，提出了将反应气体冷却温度由170℃降低到150℃的优化方案，根据模拟计算的结果该项优化措施每年将可多回收丙烯酸产品100多吨，增效100多万元。 还采用该模型分析了所研究过程中的能耗分布，就其重点耗能部位，即轻组分分离塔（T2110），的操作条件进行了优化，考察了塔顶回流量的变化对丙烯酸脱水效果的影响，还考察了塔釜抽出量变化对丙烯酸脱水脱醋酸的影响，提出了降低溶剂循环量的优化操作方案，根据模拟计算的结果该优化方案的实施将可降低精制系统能耗10％～15％，年可增效640多万元。 结论：通过采用Aspen Plus流程模拟软件对兰州石化8万吨／年丙烯酸装置丙烯酸精制部分进行四塔联合流程模拟的模型研究，模拟计算结果与设计数据吻合较好，并在此基础上进行了过程优化的分析研究，得到了两项初步的优化结论，为装置下步操作优化和工艺改进奠定了一定的基础。