YAG:Ce³⁺是现今固态照明领域中重要的商业光转换材料，它以其特有的光学性能在固态照明领域中经久不衰，从而成为了人们研究的热点。如何合理调控对其尺寸，形貌的控制，进而实现对其发光效率的提高，并通过对其合成工艺的优化，具有重要的理论和应用价值。本文对YAG:Ce³⁺荧光粉制备过程中所涉及到的原料选择，工艺流程和制备条件对YAG:Ce³⁺荧光粉的性能方面的影响进行了完整创新的探索。其中研究内容的创新点主要有以下几点：1、我们选取了几种不同晶型的氧化铝作为生产原料，在工业生产条件下，以氟化钡作为助熔剂，合成出高效YAG:Ce³⁺荧光粉（1-YAG,2-YAG,-YAG和-YAG）。所合成的最佳性能的荧光粉发光强度高出现有标准商业荧光粉7%左右。2、对原料选择、制备条件和工艺流程进行了系统的实验，对各个因素所产生的影响进行了全面地分析、归纳和总结，所得结论已经对工业生产产生了一定的指导意义并对进一步从理论上分析不同晶型氧化铝对YAG:Ce³⁺荧光性质和微结构的影响提供实验基础。3、通过对氧化铝原料的晶胞参数的研究，发现其与YAG晶胞参数紧密联系，并且推断了晶型对样品性能的影响因素，给出了相关的反应机理。综上所述，本文的研究目的即在于通过优化现有的工艺制备流程以及选取最适宜作为YAG:Ce³⁺荧光粉生产的原料，从而能够使在工业生产中的YAG:Ce³⁺荧光粉的光学性能达到最佳，并且使所得到的结果对现有工业化生产产生一定的指导意义。