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丰田公司以其生产方式(Toyota Production System:TPS)和精益的管理模式著称,而持续改善则是丰田生产方式与管理模式的基础。丰田的改善要求以需求作为出发点,从局部到整体进行改善,改善不是一次性的改善,而是要不断地改善,是一个持续的过程。在持续改善的过程中,丰田公司要求员工使用丰田的问题解决法(Toyota Business Practices:TBP)来发现问题、分析问题、确定目标、查找原因、制定对策并贯彻实施,之后再对整体的改善进行评价,最终将问题的解决方式流程化,并应用到下一个改善案例中。持续改善的能力是一个企业核心竞争力的一部分,只有不断改善才能更好的适应市场的变化,适应社会的进步与发展。一汽丰田汽车销售有限公司是融合了一汽精神与丰田生产方式、管理模式的合资公司,也是将持续改善的工作方式运用在公司方方面面的典范。公司通过及时调整组织结构与工作流程、建立牵引体制、薪酬晋升体系、能力体系,在全公司范围内推行持续改善。本文基于持续改善的理论,以本人在一汽丰田汽车销售有限公司工作时的两个实际案例“取消整车储备金、建立零件保证金的改善案例”与“零件结算方式变更的改善案例”为研究对象,阐述如何运用丰田的问题解决法对待工作中遇到的问题,并持续改善。改善的最终目的是消除浪费,提高工作效率,本文通过研究发现丰田的持续改善方式不仅达到了这样的效果,更是建立了标准的工作流程,加强了各个层级的沟通,提倡全员参与,提高了员工的工作积极性,创造出更多的价值。本文希望通过对丰田持续改善工作方式的研究,为丰田工作方式的本土化实践起到一定的推动作用,也为我国其他企业带来一些启示与指导。