等规聚丙烯(iPP)是常见的多晶型半结晶聚合物之一,以iPP为原料制备的微孔膜在医疗、化工、电子、环保等领域得到广泛应用。然而,由于对微孔膜制备工艺与结构和性能的关系研究相对较少,微孔膜依然存在一致性差、生产控制难度大、成本高等问题,因此,深入研究微孔膜制备工艺与结构和性能的关系,提出科学的制备工艺方法,对提高微孔膜的使用性能有重大意义。本文针对不同熔体流动速率的iPP,采用挤出流延的方式制备基体薄膜,然后经高温退火、拉伸等工艺获得微孔膜,研究了结晶度、取向度、弹性回复率、微孔分布等与制备工艺条件的关系。iPP在一般加工条件下以α晶型存在。为研究挤出温度对α-iPP薄膜结晶情况的影响,通过测定不同挤出温度下薄膜的的结晶度,分析了挤出温度与结晶的关系,得出制备高结晶度薄膜的合理挤出工艺条件。针对挤出温度对薄膜力学性能的影响,通过拉伸试验,分析了不同挤出温度时薄膜的拉伸强度、断裂伸长率等。薄膜的硬弹性、取向度等主要与流延比有关,通过计算不同流延比时的弹性回复率以及取向度,确定了流延比与硬弹性和取向度的关系。同时,分析了薄膜的周期性结构,揭示了流延比对长周期、晶相厚度等的影响。高结晶度、高取向度的α-iPP薄膜更易拉伸成孔,针对退火处理对基体薄膜结晶情况的影响,计算了不同退火温度下的结晶度,确定了退火温度与结晶度的关系,得到最佳的退火温度。α-iPP薄膜在拉伸成孔环节,冷、热拉伸比对微孔尺寸的大小以及分布的均匀性有较大影响,分析了冷拉伸和热拉伸过程的力学行为,并通过分析微孔结构,获得了制备微孔分布均匀的α-iPP微孔膜的拉伸工艺.条件。β晶型是iPP的亚稳晶相,可在特定的工艺条件下获得。β晶型的密度比α晶型小,受拉伸时会发生β晶型向α晶型的转变,因密度差而形成微孔,实际生产中常利用这一特性制备微孔膜。本文通过添加β晶型成核剂制备含大量β晶型的薄膜,研究了不同挤出温度时β晶型成核剂的配比对β晶型相对含量以及结晶度的影响,确定了不同挤出工艺条件下获得高β晶型相对含量和高结晶度的最佳配比。分析了 β-iPP薄膜冷拉伸和热拉伸过程的力学行为,并统计分析微孔的尺寸与分布,得出冷、热拉伸比与β-iPP薄膜成孔性的关系。