水泥生产是一个高能耗、高资源、高污染的过程,水泥生产工艺过程中会消耗大量的能源和资源,也会产生严重的环境污染问题。水泥企业进行清洁生产审核是非常必要的,对企业进行全面的调查和分析,发掘清洁生产潜力,进而研制出可行的清洁生产方案,最终通过实施清洁生产方案,实现了减少污染和提高效率的目标。通过以某北方某水泥生产企业作为研究对象,生产线是由矿石原料生产和水泥熟料加工两部分组成,对技术装备水平、资源能源消耗指标、污染物产生指标等与水泥行业清洁生产指标对比分析,企业由于矿山生产条件所限,在生产所需物料贮存、矿山废矿石堆存等方面还不能达到标准均不得露天堆放的要求。废物回收利用指标相对较低,石灰石尾矿在石灰石开采过程中作为废石堆放在矿山中,若它能够作为粘土原料使用,可实现废石的综合利用,提高固体废弃物的再利用率。根据以上分析,确定矿山车间将作为清洁生产审核重点。对矿山开采车间的生产能力、原材料消耗、能源消耗、废物产生和物料平衡的分析知,清洁生产审核共产生19项无/低费方案和2项中/高费方案。19项无/低费方案总成本较小,并在本轮审核过程中全部实施。主要对2项中/高费方案的可行性和实施效果进行深入分析,确定两个清洁生产中高费方案:即石灰石尾矿(砂岩)综合利用和矿山排水综合利用清洁生产方案。矿山排水综合利用方案投资额较低,但经济效益较差,不属于刚性要求,可根据企业实际需要延后实施。而石灰石尾矿(砂岩)综合利用方案能够解决企业生产原料短缺的问题,属于刚性要求,虽投资总额较大,但投资经济效益较高,最终确定石灰石尾矿(砂岩)综合利用方案是本次清洁生产审核的实施方案。石灰石尾矿(砂岩)综合利用方案,利用石灰石尾矿产品全部取代粘土生产水泥熟料,每年可减少粘土资源消耗18.0万吨,减少固体废弃物即废石产生量18.0万吨,该方案每年节省运行总费用1162.44万元,节省粘土原料费为990万元。最终回收利用石灰石尾矿18.0万t/a,废物利用量从审核前的0,提高到18万t/a。本轮清洁生产审核,全部完成了设置的清洁生产近期目标,提高了企业的清洁生产水平。