运用数值模拟软件ProCAST对铝合金梯级压铸件在不同参数下进行了充型凝固过程的数值模拟。通过对试验结果的分析,优化压铸工艺参数得出最佳的参数组合,以达到缩短压铸生产周期,提高生产效率的目的。本论文有以下几个方面研究构成：1.第一章,运用有限元软件I-Deas对梯级零件进行了结构分析,根据梯级不同结构的受力大小,对梯级零件进行减重,同时使得电梯能够安全使用。但减重过后壁厚变薄使得成形过程困难,从而引出该课题的意义。2.第二章,从计算流体力学和传热学的角度介绍了数值模拟软件采用的理论模型,并介绍了数值模拟软件ProCAST。3.第三章,简要说明了压铸理论及其压铸的新方法并运用三维造型软件UG对梯级零件进行了浇注系统的三维模型设计,包括直浇道、横浇道、内浇道设计及溢流槽的分布安排等。4.第四章,把三维模型以Parasolid格式导入ProCAST,在ProCAST中画好网格,并进行相应的边界条件设置。选出影响压铸的三个重要因素模具温度、浇注温度及充型速度,并对每个因素选用三个水平,设计正交试验进行数值模拟,并对试验结果进行分析得出最佳工艺参数。5.第五章,对上一章得出的最佳工艺参数模具温度190℃、浇注温度620℃、浇注速度5 m/s进行数值模拟分析,说明此组参数可减少裹气、氧化夹杂、缩松缩孔等铸造缺陷。最后通过实际生产验证,表明模拟结果与实际生产相吻合,并对生产出的梯级零件进行了各项力学性能检验,符合电梯安全使用的国家标准。