目前,中小型机械加工企业中有大量的普通机床,其突出矛盾是生产效率低、劳动强度大、加工精度低、不能加工复杂零件,要满足提高生产效率和加工精度,适应小批量、多品种复杂零件的加工需求,完全通过购置新的数控机床来替换,因成本太高而不现实,而且替代下来的普通机床闲置起来又会造成很大的浪费。从发达国家的制造业与发展进程来看,应走普通机床数控化改造之路,尤其对中小型机械加工企业而言更是如此。本文对一台52年日本产MaKino普通铣床进行数控化改造,主要改进及工作如下:1.根据企业的需求,对数控系统、伺服系统进行选型。2.重点设计铣床电路的电气方面。主电路、控制电路、信号、照明电路分模块设计电气线路,选用各模块中元器件型号,研究数控系统与伺服放大器间的连接,并将各模块电路综合,设计完成综合性电气线路。3.设置数控系统、伺服系统的参数,并进行系统的调试。改造后的数控铣床可以加工出原有传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。不仅加工的零件的精度提高了,而且实现了加工的自动化,效率比原来提高了3～7倍。实践证明,该机床经过数控改造后,达到了现主流数控铣床的全部功能,为企业节约了大量的成本。也为今后的其他数控机床的改造提供一定的借鉴。