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目前世界上炉外精炼方法很多，但大多数工艺设备复杂、投资多、施工周期长。另外，考虑到许多中、小钢铁企业没有设置铁水预处理和炉外精炼工序，仅仅依靠转炉内40%左右的脱硫率，在铁水条件及其他原材料条件不好时，往往不能满足所炼钢种的要求。而“BOF→渣洗+吹氩→连铸”作为一种设备简单、工艺简便易行、成本低廉的新型生产工艺流程，由于其不但有较好的脱硫效果，而且，通过对渣系的成分选择，可以起到脱硫、去夹杂及夹杂物的变性处理的冶炼效果，鉴于以上优点，此工艺越来越受到各生产厂家的广泛关注。为了生产出低成本高质量的钢种，邯钢炼钢厂针对此工艺流程以SS400钢为研究对象，对生产过程中钢液的脱硫率、全氧及氮含量、显微夹杂物及大型夹杂物的形貌、成分、种类、含量、来源及分布规律进行了系统分析研究。通过此研究，为现场生产出更高品质的钢种提供理论指导意义。研究结果表明，经渣洗精炼工艺处理后，钢液脱硫率能够达到33.4%，比传统LF精炼所生产的钢液只高0.00199%（即2个硫），两者都能生产出合格的钢种。渣洗处理工艺与LF精炼工艺相比：渣洗处理后，稳态浇铸时铸坯中T[O]、[N]含量分别为21.75×10-6、24.9×10-6，分别是LF处理后铸坯中T[O]、[N]的84.9%、76.1%；稳态浇铸时，渣洗处理后铸坯中显微夹杂物含量为5.583个/mm2，是LF处理后钢液内显微夹杂物含量的79.2%；渣洗处理后铸坯中大型夹杂物含量为22.48mg/10kg，是LF处理后钢液内大型夹杂物含量的88.7%。另外，两种流程下中间包、铸坯内显微夹杂物主要成分均为钙铝酸盐，经渣洗处理后中间包内没有Al2O3夹杂，而LF处理后中间包及铸坯内Al2O3夹杂含量分别占总夹杂物含量的13%、8.6%，由此表明渣洗处理能更好的去除钢中Al2O3夹杂，对Al2O3夹杂起到很好的改质效果。基于两种工艺流程下所生产的SS400钢种，脱硫效果均可达到要求，前者钢液洁净度优于后者，成本核算前者低于后者，综合考虑，可采用“BOF→渣洗+吹氩→连铸”工艺流程生产出低成本高质量的SS400钢。