随着自动化控制系统的发展,人们对现场测量技术和控制设备性能的要求也随之提高。为了使设备维护更具有科学依据,人们不仅要求现场设备能够提供过程测量信息,还要求能提供设备自身及控制过程的诊断信息、管理信息等非控制信息。目前国外的设备管理系统已经能够实现对智能设备的基本管理,而国内的设备管理系统的应用却一片空白。针对这种情况本文设计了现场总线设备管理系统,系统集数据采集、数据分析于一体,用户能实时观察现场设备的过程变量,记录跟踪查询使用修改记录,进行组态、校准操作,设置单位、阻尼时间等参数,从而为智能设备预防性维护、预测性维护及前摄性维护提供一体化解决方案。本文首先设计了设备管理系统的总体网络结构,系统采用C/S模式,根据系统的功能需求,设计了系统网桥的结构和软件模块的架构。现场智能设备的驱动是实现设备管理的关键,目前主要有设备描述DD(Device Description)技术和现场设备工具FDT(Field Device Tool)两种驱动技术,然而这两种技术的应用范围是不一样的,目前自动化行业主要的设备厂商也分别支持不同的技术,单纯的使用任何一种技术都不能满足设备完全集成的要求。因此本文提出了将设备描述技术和FDT技术结合起来实现现场设备的集成,并根据现场设备的复杂性给出了实现现场设备集成的三种方法,详细介绍了FDT/DTM(Device Type Manager)的技术实现与基于DD技术的类DTM的技术实现。然后阐述了设备管理系统的实现。首先是控制层的实现,控制层使用以太网结构和TCP/IP协议,控制层主要有工程师站、操作员站、和应用工作站分别实现不同的功能。设备管理系统的数据库采用面向对象的SQL Server技术,数据库规模可变,可适合各种规模的工程管理,系统通过OPC服务器实现设备管理系统和工厂的无缝连接。最后总结了本课题研究成果,并对系统各项指标进行了测试验证。基于DD与FDT技术相结合的设备管理系统能够比国外的系统更灵活的选择生厂商,实现现场设备完全的集成。达到了现场总线设备管理应用要求—集中设备信息存储管理、实时总线设备信息通讯和分布式客户端设备信息访问。