空调产品占领了电器市场一个重要方面。空调外机面板是空调外机的重要组成部分,空调外机面板是成形工序多且形状较复杂的冲压件,要求零件表面平整,无翘曲、起皱、裂纹等缺陷,同时保证与其他零部件的配合。零件的成形工序复杂决定了其成形过程的复杂性和工艺方案的多样性。依靠传统的设计方法,使得生产周期较长、成本较高。生产中积累的经验知识不直观、不系统。随着金属塑性成形技术的发展,计算机模拟技术已成为改造传统的塑性成形工艺、提高模具设计能力的有力工具和关键技术。数值模拟技术可以预先了解金属在成形过程时的流动情况,预测缺陷产生的临界条件,优化工艺方案及工艺参数,可以降低或消除缺陷出现的可能性,达到保证产品质量、缩短产品开发周期的目的。板料冲压成形是包括材料非线性、几何非线性、接触非线性的多重非线性问题,其数学模型的建立涉及多个学科。根据板料成形的大变形小应变特点,本文采用弹塑性有限元法,选择厚向异性弹塑性模型或平面各向异性弹塑性模型的材料本构关系、屈服准则,以及退化壳有限元单元和罚函数接触界面处理技术,利用先进成熟的软件对空调面板冲压成形进行数值模拟,预测可能出现的问题或缺陷,为优化冲压工艺方案及模具设计参数,合理选材等提供理论依据。本文采用有限元数值模拟仿真软件DYNAFORM,根据弹塑性有限元的基本理论及处理方法,采用数值模拟和经验设计相结合的方法,对空调外机面板成形工艺进行了研究。在对零件冲压工艺性分析的基础上,对工序中可能出现的工艺方案进行分析,初步确定了可行工艺方案,对于不确定的因素,通过数值模拟予以进一步的确定,最终得出最优工艺方案用以指导实际生产。由于毛坯外形对零件的成形质量影响很大,本文还分析了毛坯圆角对零件成形的影响,最终确定了合理的毛坯形状和尺寸。最终通过实际生产得出了模拟分析和实验结果相一致的结论。本文所作出的研究结果,可以为同类零件的成形工艺提供参考,具有一定的推广意义。关键词冲压成形数值模拟多工步材料性能参数模具工艺参数。