为了制备具有高耐磨性能的钻杆接头耐磨带,本文利用反应等离子喷涂工艺制备了不同TiN含量的NiCrBSi-TiN复合涂层,研究了涂层的组织形貌,显微硬度和摩擦磨损性能,从而确定了耐磨带涂层表层工作层的材料。然后研究了感应重熔工艺对TiN含量为30%的NiCrBSi-TiN复合涂层组织和性能的影响。最后通过反应等离子喷涂原位感应重熔工艺成功制备出了NiCrBSi-TiN梯度涂层,并研究了其组织和性能。结果表明:NiCrBSi-TiN复合涂层中TiN含量的变化对显微硬度的韦伯特征值影响不大,而对韦伯模数影响却较为明显。当TiN含量为30%时,复合涂层显微硬度的韦伯模数最大,涂层的组织成分最为均匀,机械稳定性最好。TiN含量变化未对NiCrBSi-TiN复合涂层的摩擦系数产生明显影响,但对磨损过程中的磨损体积发生了显著变化。当TiN含量为30%时,复合涂层表现出了最佳的耐摩擦磨损性能。因此,选择TiN含量为30%的NiCrBSi-TiN复合涂层作为耐磨带表层工作层材料。感应重熔使NiCrBSi-TiN复合涂层出现了厚度为150μm左右的热影响区,热影响区内基体组织稍有长大现象,变化不明显。经感应重熔NiCrBSi-TiN复合涂层内部微裂纹基本消失,涂层与基体界面处出现了厚度为5-10μm的白亮带,涂层与基体的界面元素线扫描结果发现该区域元素发生了互扩散,证明了冶金结合的形成;涂层内部Ni-基合金与TiN两相间界面消失,几乎可以完全相互润湿。感应重熔后NiCrBSi-TiN复合涂层的硬度值有所升高,硬度值的变化范围较感应重熔前涂层小;经过感应重熔,复合涂层的韧性显著增加。感应重熔后复合涂层的摩擦系数明显降低,稳定磨损阶段涂层的波动范围较小;感应重熔后复合涂层的耐磨减摩性能显著提高。反应等离子喷涂工艺制备的NiCrBSi-TiN梯度涂层的平均弹性模量较同等厚度的30%TiN的复合涂层明显升高,同时NiCrBSi-TiN梯度涂层的结合强度和韧性明显高于30%TiN的复合涂层。等离子喷涂后感应重熔工艺制备的梯度涂层内部组织均匀,致密性高,梯度涂层的显微硬度较高,表现出了良好的耐磨减磨性能。因此,选择梯度涂层的方式制备钻杆接头耐磨带。