本文综述了热塑性淀粉材料的现状及其阻燃剂的发展，探讨了热塑性淀粉材料及其阻燃剂的性能及应用。在此基础上首先对甲酰胺和双氰胺共同塑化热塑性木薯淀粉(FDPTPS)的制备及性能进行了研究，通过配方的优化设计，采用熔融共混法制备了热塑性木薯淀粉(TPS)/氢氧化镁(MH)复合材料以及热塑性木薯淀粉(TPS)/聚磷酸铵(APP)复合材料，并对其塑化加工性能、耐回生性能、微观形貌、力学性能、热稳定性和燃烧性能进行了深入研究。　　实验结果表明，甲酰胺和双氰胺可以有效塑化淀粉，并能与淀粉中的羟基形成强烈的氢键，从而破坏淀粉分子间的相互作用，不仅提高了复合材料的力学性能还具有良好的阻燃性能，拉伸强度最高达到20.2MPa，垂直燃烧达到 UL94V-0级。对于TPS/MH复合材料，氢氧化镁不仅能够改善与淀粉之间的相容性，力学性能和热稳定性也得到提高，拉伸强度最高达到48.5MPa，热释放速率(HRR)、质量损失速率(MLR)和生烟速率(SPR)等燃烧性能参数均显著降低，材料的燃烧时间从纯 TPS的22s推迟到40phrMH的43s，生烟速率峰值从纯 TPS试样的0.004m2/s降为40phrMH的0.0005m2/s，表现出良好的阻燃性和抑烟性；而且能够起到阻燃增效的作用，主要是双氰胺和氢氧化镁产生了协同阻燃效应，使得20phrMH的氧指数达到40.1％，显示出良好的阻燃效果。对于TPS/APP复合材料，TPS-双氰胺-APP三组分之间存在协同阻燃效应，TG结果显示，APP大大提高了复合材料的热稳定性。燃烧性能表明，即使添加少量的APP阻燃性能已达到UL94V-0难燃级别。究其原因，主要是双氰胺和APP在整个体系中分别起着气源和酸源的作用，两者与 TPS(炭源)基体就构成了一个膨胀阻燃体系，并通过凝聚相和气相的共同作用提高了阻燃效率。