镁合金是目前工程应用中最轻的金属材料，在汽车减重以及产品性能改善等方面得到了工业界越来越多的重视，在航天航空、汽车、通信和电子等领域也得到了越来越广泛的应用。由于镁合金常温下塑性变形能力差，而高温下镁合金又极易被氧化，且高温成形时对模具也有特殊要求，因此，对镁合金板料在较低温度下成形工艺的研究具有重要的理论意义和实用价值。本文通过单向拉伸试验获得从100℃~300℃之间AZ31B镁合金的真实应力应变曲线，并对试验数据进行处理，为有限元数值模拟提供准确的AZ31B镁合金材料性能参数。本文以AZ31B镁合金方盒形件温热拉深成形为研究对象，利用ABAQUS有限元分析软件对等温拉深工艺进行了模拟研究，分析了成形温度、压边间隙、毛坯直径、摩擦系数以及压边力对AZ31B镁合金方盒形件等温拉深成形的影响规律，确定了等温拉深成形过程中的合理工艺参数范围。分析了AZ31B镁合金方盒形件拉深成形过程中的材料流动性以及厚度分布情况。同时，对差温拉深工艺进行了模拟研究，分析了不同凸模温度、压边间隙、毛坯直径、摩擦系数、压边力以及凸、凹模圆角对AZ31B镁合金方盒形件差温拉深成形的影响规律，确定了差温拉深成形过程中的合理工艺参数范围。对比了两种工艺下，方盒形件拉深成形过程中厚度分布情况、破裂位置以及成形深度，结果表明，采用差温拉深工艺能够显著地提高镁合金板料的成形性能。