电化学磨粒射流复合加工是一种新型加工技术,它由电化学射流和磨粒射流耦合而成。电化学加工的效率较高,但在微米级时表面质量较差;磨粒射流加工表面质量较好,但是在低压时加工效率不高。尤其在加工一些易钝化的难加工材料时,电化学加工效率非常低,而这种新型复合加工方法在加工这些材料时,有非常明显的优势。射流中的磨粒使电化学加工表面生成的钝化膜去除,促进了电解加工,提高了加工效率;同时磨粒对电化学加工表面的冲击作用,使得表面进一步整平,也提高了加工表面质量。本文以高温合金GH4169和钢结硬质合金GT35为工件材料,展开了对电化学磨粒射流复合加工技术的研究。首先,建立了磨粒射流去除模型,并结合电化学射流加工模型建立了电化学磨粒射流复合加工去除模型,并进行了实验验证和分析。研究表明,电化学磨粒射流复合加工是以电化学加工为主,磨粒射流起辅助作用,但磨粒促进了电化学加工,提高了复合加工速度。根据去除模型分析结果,增大电压或减小喷射距离可提高复合加工材料去除率,根据相对体积电化学当量比较法,在相同条件下,高温合金GH4169在复合加工中材料去除量比钢结硬质合金GT35大。然后针对高温合金GH4169和钢结硬质合金GT35材料,结合加工表面形貌分析,得到了三种加工方式对材料去除的影响规律。研究表明,磨粒射流加工的材料去除是大量磨粒的冲击累积效应,但加工效率非常低;电化学加工区域凹坑处裂纹是钝化膜的应力腐蚀产生的,而凹坑则是各向异性腐蚀造成。复合加工中,磨粒一方面促进了各向异性均化,提高了表面质量,同时也去除了电化学反应生成的钝化膜,促进了电化学加工。加工表面形貌分析为复合加工方法的进一步应用奠定基础。最后,采用单因素法通过大量实验,研究了电化学磨粒射流复合加工工艺参数(含加工电压、喷射距离、电解液浓度等)对高温合金GH4169材料去除率和加工表面粗糙度的作用规律。实验结果表明,电化学加工参数对材料去除率影响较大,而磨粒射流加工参数对其影响较小;工艺参数对表面粗糙度影响较小。复合加工的工艺实验研究为其广泛应用奠定了基础。