目的：采用正交试验法优化载转化生长因子β1（TGF-β1）缓释明胶微球多孔钛植入体制备工艺，探讨多孔钛植入体孔隙内微球涂层的特性。 方法：采用粉末注射成形（MIM）技术制备多孔钛植入体；选用明胶为TGF-β1缓释载体材料，用改良乳化冷凝聚合交联法制备明胶微球，用正交实验设计优化微球制备工艺；检测微球粒径、形貌、载TGF-β1微球的包封率和载药率；采用渗涂法制备多孔钛表层孔隙内载TGF-β1明胶微球涂层，检测涂层的释药特性；用MTT法检测明胶微球涂层多孔钛种植体的细胞毒性。 结果：用MIM技术制备多孔钛植入体的结构特点及力学性能为：孔隙度为60％，孔径范围为50～300μ m的连通孔结构，抗压缩强度为49.29Mpa，弹性模量为5.8GP。正交实验发现：明胶浓度、搅拌速度、交联时间对明胶微球的粒径影响有显著性差异，增加搅拌速度和交联时间，明胶微球粒径减小，而明胶浓度的增加，微球的粒径也增加；而交联剂用量对微球粒径影响差异无显著性。载TGF-β1明胶微球平均粒径为（21.42±3.67）μm，其载药量为（0.91±0.02）ng/mg，包封率为（91.41±1.82）％。多孔钛经5wt％明胶溶液处理后再渗涂浓度分别为10mg/ml、20mg/ml、30mg/ml的载TGF-β1微球，扫描电镜检测发现：10mg/ml组多孔钛孔隙内微球数量少，30mg/ml组多孔钛孔隙被微球阻塞，而20mg/ml组多孔钛孔隙内微球数量较多且分布均匀。载TGF-β1微球涂层释放特点为：第一天释放率达20％，随着时间的增加，速度逐渐减缓并平稳释放，14天时累计释放（94.2±3.4）％；MTT法检测结果显示：100％、50％、10％浓度的明胶微球涂层多孔钛材料的浸提液对L929细胞均无细胞毒性。 结论：控制明胶浓度、搅拌速度、交联时间能调节明胶微球粒径；制备粒径为（21.42±3.67）μm明胶微球的最佳工艺参数为：明胶浓度为10％、搅拌速度800rpm、交联剂用量0.1ml、交联时间为2h；采用20mg/mlTGF-β1微球渗涂可在多孔钛植入体的孔隙内形成微球涂层，且不阻塞孔隙结构；明胶微球涂层多孔钛植入体无细胞毒性，微球涂层TGF-β1释放时间能维持14天，对植入体的早期骨整合有利。