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透明微晶玻璃是由超细晶粒和玻璃相组成的具有均匀致密结构的新型功能材料,由于其超细晶粒的显微结构,使其拥有很多优异的性能,如高度透明、耐高温等。本论文以MgO-Al2O3-SiO2 (MAS)系统玻璃为研究对象,引入复合晶核剂(TiO2+ZrO2),采用“二步法”热处理制度,制备尖晶石型透明微晶玻璃。为了提高基础玻璃熔化质量且不改变微晶玻璃中的晶相种类,在玻璃组成中引入了既能作助熔剂又能参与尖晶石晶体结构的ZnO,添加量为0～4%(wt%)。同时,论文中具体研究了五种不同配比的晶核剂组成对透明微晶玻璃晶化行为及显微结构的影响。通过一系列实验,制备了无色、高度透明的MAS微晶玻璃,并采用DTA、XRD、SEM、UV-VIS-NIR等测试手段对材料进行了表征,研究基础玻璃组成、热处理制度、显微结构和透明性之间的相互影响的具体关系。实验结果表明：通过调整MAS系统组成,制备了可见光区透过率达到83%,紫外截止率100%,透红外线达到90%的透明镁铝硅微晶玻璃(不含ZnO)。950℃为较为合理的晶化温度,随着晶化温度的升高,微晶玻璃中析出晶粒尺寸增大,析出晶相趋于复杂,依次可能析出尖晶石、假蓝宝石、ZrTi2O4和石英晶体,微晶玻璃透过率下降直至失透。MAS基础玻璃中引入ZnO提高了熔化质量,采用“二步法”热处理制度830℃/4h+950℃/1.5h制备了在可见光区透过率高于85%的透明微晶玻璃,优于不含ZnO的样品,其主晶相为镁铝尖晶石和锌铝尖晶石。其中ZnO的引入量达到2%就能对减小晶粒尺寸起到十分明显的作用,此时微晶玻璃平均晶粒尺寸仅为27nm。随着ZnO含量由0增加至4%,微晶玻璃的紫外吸收极限波长逐渐向短波方向移动。采用5%TiO2+3%ZrO2配比的复合晶核剂(I#组成)是较为合理的,此组成的玻璃在900～950℃晶化后成为无色透明的微晶玻璃,仅含唯一晶相MgAl2O4,且核化温度在740～800℃变化对析出晶相种类及数量影响很小,制成透明微晶玻璃的相对稳定区较大。I#玻璃在770℃/4h+950/1.5h热处理后可见光透过率为83%,平均晶粒尺寸为18.4nm,且晶粒尺寸标准偏差仅为2.0。