在现代化离散生产制造系统中,一个工厂或者车间一段时期内的所有生产订单零件群的工艺规划是生产制造过程管理中的中心环节之一。工艺规划是贯穿整个生产过程,是降低产品制造成本、提高产品质量和生产效率的关键,同时也是数字化设计与制造以及定量化CAPP中尚未能很好解决的难题。本文将研究如何从全局的角度针对所有生产订单所涉及的零件群进行整体的工艺过程规划与优化,以达到合理利用制造资源、提高生产效率以及降低生产成本等的效果。首先,本文基于生产企业效益和环保效益两方面建立了较为完备的面向离散企业的生产工艺方案评价指标体系,同时,对产品生产过程中涉及的加工资源进行了合理的分类抽象,并建立了各类加工资源的工艺能力属性与评价指标体系中指标之间的关联。其次,本文用多元组来描述工序的资源参数配置柔性信息,并采用工序优先关系图描述零件工序间的优先关系约束,以求充分考虑所有可行的工艺方案。基于零件群集成工艺规划的问题特点,本文建立了离散企业多目标零件群集成工艺规划数学模型。该模型除了考虑单零件的工艺方案优化以外,将车间资源负载平衡,环保因素及最小化零件群的最大完工时间也作为优化目标,以达到工艺规划和车间调度的整体集成规划。针对离散企业零件群集成工艺规划这一非线性大规模组合优化问题,本文采用近年来快速兴起的一种优秀的大规模群体组合优化算法萤火虫算法对问题进行求解,针对求解问题的特点对萤火虫算法进行了适应性改进,并引入了线性递减的惯性权重策略,增大萤火虫算法的搜索范围,然后通过一个具体实例进行实验,经过分析得出萤火虫算法针对该问题的合理参数,并证明了模型及算法的正确性和有效性。最后,结合某成套电气生产企业输电产品中母线产品的生产业务流程,开发了面向成套电气输电产品制造过程工艺优化系统,以便直观的展示所建立的工艺规划模型及模型求解算法的有效性。