连续挤压铝合金由于组织均匀、性能良好,而被广泛用于建筑、汽车、航空航天和电子电器等领域中。本文通过对连续挤压铝合金的微合金化、热处理工艺制度探索,实现了对连续挤压铝合金的组织控制和性能的提升。利用扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、金相显微镜(OM)、电子万能实验机对比分析了微合金化对铝合金微观组织和机械性能的影响,并对微合金化后铝合金进行了热处理工艺研究。此外,利用硬度和导电率测试,显微组织对比分析和应力应变曲线对比分析,研究了 Al-Mg-Si-Zr合金的固溶、单级时效处理制度。微合金化的Al-Mg-Si-Zr合金在细晶强化和弥散强化的作用下,合金材料的机械性能得到了提高。生产过程中采用风冷的冷却方式然后经过150℃/40 min的预时效处理,可使延伸率达到21.8%的最高值。经过时效处理后的Al-Mg-Si-Zr合金,硬度可达到120 HV以上。为了确保固溶后的Al-Mg-Si-Zr合金挤压板硬度值降到60 HV左右,确定了 560℃固溶处理12 h(风冷)+160℃低温时效的最佳热处理工艺。此外,通过电子背散射衍射(EBSD)、金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)以及性能试验,研究了高强连续挤压Al-Zn-Mg-Cu合金经过FSP后的显微组织演变和机械性能。结果表明,FSP可以显著的细化晶粒,将由粗大细长的纤维状组织组成的典型的热轧组织转变为细小的等轴晶。此效应的发生是因为基于动态回复的连续动态再结晶(CDRX)。此外,FSP通过改变连续挤压Al-Zn-Mg-Cu合金的显微组织提高了其机械性能。