实现2195铝锂合金的可靠连接一直是行业内关注的重点。目前普通熔化焊接的方法仍不如固相焊接方法。但在运载火箭贮箱上的封头瓜瓣等部位焊接时,灵活多变的熔焊方法仍不可或缺。因此,本文主要从保证焊接接头强度和塑性的角度出发,选用两种不同系列的填充焊丝并以变极性钨极氩弧焊（VPTIG）的方法对喷射型2195-T6铝锂合金进行焊接研究。同时,本文通过应用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、电子背散射衍射仪（EBSD）、显微硬度仪、拉伸设备等测试手段,对焊接接头组织、元素含量及分布、晶粒取向和晶界结构、力学性能及接头断裂机理进行了深入探究。最后,对2195铝锂合金的自动焊接工艺进行了探索。本文取得的主要研究成果如下:（1）对使用两种焊丝的焊接接头气孔统计表明,使用Al-Si-Cu填充焊丝焊接时焊接接头的气孔率是使用Al-Cu填充焊丝焊接时的7.989倍。通过对焊接试样做拉伸试验结果表明,使用Al-Cu填充焊丝时,TIG焊接接头的平均强度和伸长率能够达到母材强度和延伸率的68.6%和89.9%;而使用Al-Si-Cu填充焊丝时接头的平均强度和伸长率仅仅达到母材强度和延伸率的56.8%和39.9%。（2）研究了试样断裂位置附近的组织和元素分布规律,发现了使用Al-Cu填充焊丝时,Al/Cu共晶在晶界分布较多,而在晶粒内部分布较多的Al2Cu相,提高了Al-Cu焊丝接头的强度。然而,当使用Al-Si-Cu填充焊丝时,较多的Si、Cu和Ti元素在晶界处偏析,形成脆硬的Al/Si/Ti网状共晶,降低了接头的性能。（3）研究了使用不同填充焊丝时,焊接接头的断裂规律,发现使用Al-Cu填充焊丝时,焊缝的断裂主要是以沿晶界塑性断裂和绕过第二相颗粒的混合断裂为主。然而,采用Al-Si-Cu填充焊丝时,焊缝的断裂主要是沿晶界和气孔的准解理断裂。因此,无论从元素偏析程度还是断裂过程分析,采用Al-Cu填充焊丝所得的焊接接头性能都优于采用Al-Si-Cu填充焊丝所得的接头性能。（4）研究了TIG自动焊时焊接接头的气孔含量和分布规律。结果表明,小电流且板材不预热焊接时,气孔数量较多,且主要集中在熔合线和打底与盖面的交界处。另外无论是单层焊还是双层焊时气孔的直径范围主要集中在0.1-0.15mm内。