焊缝的组织、性能控制是保证焊接结构件可靠性的关键因素,而焊缝的组织、性能主要由焊接时焊缝所经历的热循环过程决定,热循环过程又直接受焊件尺寸和焊接工艺的控制。因此,建立焊缝组织、性能和焊件尺寸以及焊接工艺之间的关系,对于焊接生产具有十分重要的意义。本文的目的就是建立X70管线钢焊接热影响区组织、性能和板厚以及焊接线能量之间的关系,从而预测焊缝的组织、和性能,优化焊接工艺。本文以焊接热过程的数值模拟为基础。针对埋弧焊接的特点,利用高斯热源模型,通过引入材料的“高温等效导热系数”,建立了埋弧焊接热循环参数模拟的数值模型。研究了电弧吹力和熔池传热以及电弧加热半径对埋弧焊接温度场的影响。结果表明,电弧吹力和熔池传热以及电弧加热半径对埋弧焊接时焊缝处温度场分布有很大的影响,而对热影响区900℃以上停留时间（t₉）、800⁵00℃冷却时间(t_8/5)的影响很小。通过比较t_8/5的数值模拟结果和实测结果发现,模拟值和实测值相差在10%以内,表明本文建立的数值模型是可靠的。ss利用本文建立的热循环参数模拟的数值模型,对X70管线钢埋弧焊接热循环参数进行了数值模拟,建立了热影响区t_8/5和板厚、焊接线能量之间的关系;通过Gleeble-3500热模拟机进行焊接热模拟,建立了X70管线钢HAZ组织、性能和t8/5之间的关系;最终建立了X70管线钢焊接热影响区先共析铁素体组织百分含量和焊接和板厚、焊接线能量的关系,显微硬度和板厚、焊接线能量之间的关系。