异形钢丝在纺织、汽车、机械等方面有广泛的应用。矩形钢丝是异形钢丝的一种,传统的成形方法是采用固定模拉拔成形矩形钢丝,但成形时存在如周边圆角充不满,模具周边磨损不均匀导致模具寿命低等问题,很难实现大批量生产。本文以具体钢丝产品为研究对象,主要研究内容如下:首先,研究了现有矩形钢丝成形方法的特点,成形过程的变形特征,分析了工艺参数对成形的影响,在此基础上提出了辊拉组合法成形的工艺方案。其次,以材料为Q195,尺寸为2.3㎜×4.8㎜的矩形钢丝为研究对象,根据有限元理论,建立矩形钢丝拉拔成形三维有限元模型,并利用H.G公式验证了模型的正确性。再其次,利用模型对辊拉组合成形进行了模拟,分析了成形过程中金属的流动特点和应力应变分布规律,验证了辊拉组合法成形工艺方案的可行性。最后,采用正交试验设计方法分析了工艺参数对辊拉组合成形过程中影响,并对试验结果进行极差分析,得到最优化的工艺参数组合。结果表明,对于材料为Q195,尺寸为2.3㎜×4.8㎜的矩形钢丝通过辊拉组合成形,可使钢丝的圆角半径最小达到0.17㎜,满足产品的使用要求,并且模具的磨损量小,具有较高的模具寿命。辊拉组合法成形对其它异型钢丝成形具有一定的借鉴作用。