空气制动系统是铁路货车的关键部件,多年以来制造工艺水平相对落后,影响了货车整体技术水平的提升,影响到行车安全,也制约了车辆利用率的进一步提高。本文通过对原有工艺现状的分析,结合成熟的先进技术对原有制造工艺进行了优化、改进设计。1.研究改进装配工艺。采用与批量生产相匹配的互换法装配工艺,取代原有的调修装配。通过分析,重新确定装配定位基准,划分合适的装配模块单元和装配工序,解算装配尺寸链进行公差分配,设计辅助装备,实现装配作业的模块化、标准化,提升装配质量。采用有限元分析法,对装配工艺改进前后零件内应力进行了数值模拟计算,验证了工艺改进的效果。2.零部件制造工艺的优化。通过对制造装备和检测手段的升级,采用数控弯管、自动焊接、自动检测、静电喷涂等技术对制动管件工艺进行优化改进;通过CAE软件分析计算,对制动缸零件板材成型工艺进行优化,提高了产品质量。3.工艺管理等方面的优化。通过工艺布局的调整,整合资源、优化流程,提高专业化生产程度;建立配送中心,实行配送管理,改善物流管理水平;完善工艺文件,增强指导性,推进标准化作业,提高工艺管理水平。通过工艺优化设计,实现了互换法装配,管类零件加工、配件油漆涂装实现专业化生产,产品质量和工艺水平得到明显提升。