随着科技与生产之间的关系日益密切,各种新型加工理念也在不断的渗透于机械加工的各个领域,同时资源浪费与环境污染也成为了人们热切关注的问题,目前机械加工行业正朝着节能、环保、高效方向发展。磨削加工作为一种重要的加工方法,以其独特的方式可以使加工表面达到较高的质量,因此通常被用于半精加工与精加工环节。随着科技的发展,各种高速磨削加工与超精密加工成为磨削0加工的发展趋势,因此需要配以更加科学的冷却系统,以减少热烧伤现象与裂纹的产生,从而达到更高的磨削质量。目前,磨削领域所运用的冷却方式主要是浇注式冷却,在少数情况下使用干式磨削,这两种方法均有着不可避免的缺点。浇注式冷却方法既浪费资源又污染环境,并且磨削液中仅有极少部分进入磨削区,不能充分发挥冷却作用。干式磨削是指不使用任何冷却液的加工方法,该方法极易造成加工表面热烧伤,严重影响工件的表面完整性。在此情况下,MQL冷却方法应运而生,将少量磨削液与高压气体混合,以气雾的形式喷射到磨削区,使磨削液充分的吸收磨削区的热量,既不会产生污染又不会浪费资源,因而成为目前磨削领域十分重视的一种冷却方式。本文主要通过以下三个部分,对MQL高速磨削展开研究。首先进行了理论分析,通过学习总结国内外关于高速磨削与MQL冷却方法的理论知识,分析磨削原理与该冷却方法的特点,继而论述了在高速磨削加工中使用MQL冷却方法的可行性。继而进行了大量深入的实验研究,包括了MQL可行性分析实验、关于加工质量的正交实验法研究、关于MQL高速磨削过程的研究三个部分,通过设计实验方案,科学的测量数据,对磨削热、磨削力、加工硬化程度、表面粗糙度、微观形貌等各个方面进行了全面细致的分析研究,论证了MQL冷却方法中三个主要参数对高速磨削影响的显著性问题。最后进行了仿真模拟分析,根据理论知识总结出了MQL高速磨削过程中的磨削热数学模型,建立了磨削区热模型,并设计实验进行了验证。