在电解铝行业中，广泛采用中间下料预焙铝电解槽，在清除电解槽内残余阳极料块和料渣时，捞渣装置吊臂极易发生断裂，危及人身安全、导致企业无法正常生产。本文所开展的工作就是以某型捞渣装置吊臂为研究对象，通过计算机辅助手段来校核吊臂在静力学条件下的强度刚度，并分析吊臂在特定工况下的疲劳强度及结构疲劳寿命。综合各分析结论，提出针对性的修改方案，并对新方案的结构模型进行疲劳强度及疲劳寿命的分析与校核，从而论证修改方案的可行性。首先，对捞渣装置吊臂结构及其工况特点进行分析，评估了可能导致吊臂断裂的各种因素。其次，利用有限元软件ANSYS建立捞渣装置吊臂结构的三维模型并进行网格划分，再对其进行静力工况下的刚度强度计算，进而校核吊臂的刚度强度。再次，采用上述分析的数据以及吊臂的载荷谱，利用有限元软件FE-SAFE以吊臂为研究对象，采用疲劳累积损伤理论，对不含初始裂纹吊臂结构模型的疲劳强度与疲劳寿命进行分析与评估。最后，在工况载荷、约束条件等因素不变的条件下，采用断裂力学理论，对含有初始裂纹吊臂结构模型进行疲劳寿命分析，发现其疲劳强度和疲劳寿命值更能准确的反应出吊臂在特定工况下的疲劳强度和疲劳寿命值。综合分析结果，对吊臂焊接结构进行改进设计，再对其改进后模型进行疲劳强度以及疲劳寿命评估，查验改进后的方案可行性。本文所给出的吊臂模型和分析结论可以为其相关设计提供一定理论依据，对其相关领域内的研究也有参考意义。