如何以经济的方法实现高效率、低成本、快速响应市场需求、保证产品质量稳定,以及获得综合效益的持续改善,是当今企业面临的共同课题。精益生产是一种以消除浪费和持续改善为核心,通过整体优化合理配置企业的现有的生产要素,使企业用最小的投入获得生产成本及产品品质显著改善的先进管理模式。从丰田生产方式诞生开始,精益生产模式经过50年的发展和实践,已经从最初的汽车行业扩展到越来越多的行业领域。如何结合企业实际,运用精益理论和工具,使精益生产管理模式真正助力企业发展是企业管理的重点和难点。首先,分析高斯富公司所在的组织蛋白生产行业市场、质量控制及生产管理现状,从中外精益生产实施中借鉴经验。其次,采用流程分析和因果分析等方法分析了高斯富公司现状,包括组织蛋白工艺特点、生产过程中影响产品质量因素、生产设备现状、现场管理状况,找出了高斯富组织蛋白生产车间存在的质量问题,指出了高斯富公司产品合格率低不仅仅是技术问题,而且是生产管理过程问题的集中表现。同时分析了高斯富公司实施的精益生产方式在提高产品合格率方面存在的问题。最后,依据上述分析结果制定了基于精益生产方式改善高斯富过程质量管理的实施方案及对策,旨在通过实施6S管理、优化生产布局和改善生产准备时间、全面实施TMP改善设备运行状况,改善生产计划安排,提升员工技能,达到改善过程质量控制水平,提高产品合格率的目的。