炼钢生产中,排出大量的钢渣,不仅堆置,占用了大量土地,而且造成环境污染。钢渣本身是一种资源,随着经济发展,资源的减少,国家大力提倡清洁生产,走循环经济道路,钢渣有效的综合利用成为一门重要课题。本文研究利用钢渣生产微晶玻璃,探讨热态钢渣直接熔制微晶玻璃新技术,以更好实现节能降耗。本文着重研究了用钢渣熔制微晶玻璃的配料及工艺条件,通过差热分析,粉晶衍射以及扫描电镜等方法探讨合理的热处理工艺参数,分析不同的热处理制度对钢渣微晶玻璃显微结构和性能的影响,以及现微结构与性能之间的关系。实验结果表明:以TiO2为晶核剂,掺量为2. 2%左右;核化温度为700℃,核化时间为1小时;晶化温度为940℃,晶化时间为2小时;得到钢渣微晶玻璃样品主晶相为钙铁透辉石Ca(Fe,Mg)Si2O6,晶体生长充分,排列致密,其显微硬度达到791. 8MPa,抗折强度为150MPa,耐碱腐蚀性强于耐酸腐蚀性,该种钢渣微晶玻璃的钢渣掺量达到47. 5%。根据微观分析研究钢渣微晶玻璃的显微结构得出,钢渣微晶玻璃中主晶相为钙铁透辉石Ca(Fe,Mg)Si2O6,同时含有少量钠长石NaAlSi3O8和Na2Ca(CO3)2·5H2O。其中主晶相对样品机械性能影响明显,含量越高机械性能越好;同时主晶相的晶体存在形式对于样品的机械性能影响也很明显,晶体排列越致密,球形晶和柱状晶混合排列时样品性能较好。最后本文对热态钢渣直接成型工艺做了初步的探讨,并以年产10~15万m2微晶玻璃面板为例对项目的经济性做初步的估算:项目总投资为6340. 0万元,有望在2~3年收回投资,资本金利润率32. 85%。