锂离子电池以其高比能量，自放电少，循环寿命长，无记忆效应和绿色环保等特点备受关注，锂离子电池的发展势头极为迅猛。目前，锂动力电池最热门的应用是电动汽车。汽车动力电池的外壳需要焊接封装，保护内部电极材料和防止电解液的渗漏。因此，对其封装质量要求很高，不仅气密性要良好，而且还要有一定的抗压性。传统的焊接封装方法不能满足动力电池快速发展的需求，而具有诸多优点的激光焊接技术对汽车动力电池外壳封装有良好适应性。　　动力电池外壳选用1100铝合金和3003铝合金。首先，YAG脉冲激光器能够通过软件预置激光脉冲波形控制氙灯泵浦电流输出成形脉冲波形，本文设置了矩形波、梯形波、前置尖峰波和预热保温波四种脉冲波形。　　其次，研究了1000WYAG激光器激光焊接工艺参数单脉冲能量、峰值功率、频率、焊接速度在设定的不同脉冲波形下对1100铝合金焊缝成形的影响。通过金相分析技术、SEM技术，拉伸试验和硬度测试详细分析了接头的宏观形貌、微观组织、断口形貌、拉伸强度和显微硬度。实验结果表明，增加单脉冲能量，焊缝的熔深和熔宽增加，并且预热保温波焊缝成形最为美观；增加峰值功率，焊缝熔深和熔宽增加；增加频率，预热保温波焊缝宽度先增加后减小，焊缝深度减小，而梯形波焊缝宽度呈增大趋势，熔深变化不明显；增加焊接速度，熔深减小，熔宽减小。优化参数为在预热保温波下峰值功率8kW，单脉冲能量20J，频率10Hz，焊接速度2.1mm/s。优化参数下的焊接试样抗拉强度为95.7N/mm2，达到母材抗拉强度的86％。预热保温波拉伸断裂机制为脆性韧性混合型断裂，其它波形均为准解理型断裂。焊缝区域的硬度出现软化，范围为HV4.32-43。焊缝边缘是以外延生长的柱状晶为主，母材近缝区有明显第二相长大；焊缝中心为等轴晶。　　再次，研究了1000WYAG激光器单脉冲能量在设定的不同波形下对3003铝合金焊缝成形的影响。增加单脉冲能量，焊缝上表面宽度和下表面宽度都增大；预热保温波焊缝成形最好。预热保温波和前置尖峰波的最大抗拉强度均达到母材的80％以上。预热保温波拉伸断裂机制为脆性韧性混合型断裂，其它波形均为准解理型断裂。与1100铝合金相似，焊缝区域的硬度也出现软化现象，范围为HV4.927-54。焊缝边缘是以外延生长的柱状晶为主，母材近缝区有明显第二相长大；焊缝中心为等轴晶。　　最后，采用最佳波形预热保温波对实际工件焊接，焊缝表面平整，并对其进行检测，密封性良好，能够承受3公斤即0.3Mpa以上压力，满足汽车动力电池对铝合金外壳较好密封性要求及抗压要求。