我国是富煤、少气、缺油的国家，石油资源随着人民日益增长的消费需求的扩大而日渐短缺。煤焦油通过加氢可以生产汽油和柴油，因此，对它的加工利用有着重要的现实意义和战略意义。随着煤化工产业的发展，煤焦油腐蚀问题日益成为困扰焦油生产企业的共性问题，研究这一热点问题也成为各类研发机构的重大使命。本项目来自于某焦油化工厂，煤焦油处理装置在生产过程中由于腐蚀而失效，主要腐蚀失效设备是精馏塔和塔顶冷凝器。本文通过现场察看、材料分析和实验模拟等手段，得出如下结论：塔顶冷凝器的换热管腐蚀断裂的原因是应力腐蚀开裂，导致了Cl－从换热管管程进入换热管壳程，进而随着壳程内液相流动进入精馏塔。在精馏塔中，Cl－引发的点腐蚀破坏了不锈钢表面钝化膜，引发了点腐蚀。精馏塔内焦油和杂酚油中含有的硫离子和硫化物加剧了点腐蚀的进程。在Cl－腐蚀、硫腐蚀、冲刷腐蚀和电化学腐蚀共同作用，点腐蚀连接成片后导致了塔体内大面积腐蚀。精馏塔塔内液液接触部位严重腐蚀，需要切割之后焊接新的塔体。针对六种不同的焊接工艺，通过实验方法，进行了研究对比。通过对六种焊接材料进行测试，综合考虑各种因素，最终选择了最佳的焊接工艺。