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本文选取性能优良的工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（pCBT）作为基体材料，棒状碳纳米管（CNTs）和球状二氧化硅（SiO2）作为无机纳米填料，具有尺寸、形状代表性，制备复合材料。首先对纳米填料进行官能化接枝改性，使其能够分散在基体材料中，且与基体材料有良好的相容性。然后采用较为简单的原位聚合加工工艺制备纳米填料增强的pCBT复合材料。 论文实验的第一部分（第二章）为，通过差示扫描量热分析（DSC）研究环状聚对苯二甲酸丁二醇酯（CBT）的熔融温度，通过热重分析（TG）研究CBT和催化剂的分解温度。结果表明CBT的熔程为120-190℃，CBT的分解温度为300℃，催化剂的分解温度为235℃。偏光显微镜的在线观测结果表明CBT的聚合是一种边聚合边结晶的聚合过程，聚合过程持续约30min。由此得出CBT的聚合工艺为：在190℃熔融5min，待CBT完全熔化，催化剂的比例为0.45wt％，机械搅拌直至聚合完毕，聚合时间为30min。 论文实验的第二部分（第三章）为，利用微波辐射引发过氧化二苯甲酰（BPO），使甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体在CNTs表面聚合生成聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），从而制备得到功能化改性的CNTs（CNTs-PMMA），在此基础上制备得到具有不同CNTs含量的CNTs/pCBT纳米复合材料。DSC和TG表征结果显示，随着CNTs含量的增加，CNTs/pCBT纳米复合材料的耐热性能有所提高，对应的最大失重率温度提高了约10℃。拉伸试验表明，随着CNTs含量的增加，pCBT-2wt%CNTs的pCBT复合材料的杨氏模量提高了65%，韧性提高了1.5倍。DMA表征结果显示，pCBT-2wt%CNTs复合材料的储能模量和玻璃化转变温度分别提高了1倍和10℃左右。 论文实验的第三部分（第四章）为，采用四辛基溴化铵（TOAB）改善纳米二氧化硅颗粒（SiO2）的分散，并在SiO2表面进行聚对苯二甲酸丁二醇酯（pCBT）的接枝改性。不同含量改性的SiO2（0.1wt%-2wt%）与环状聚对苯二甲酸丁二醇酯（CBT）熔融共混，原位聚合制备得到SiO2/pCBT纳米复合材料。纳米复合材料的结晶性能和力学性能表征结果表明：随着SiO2含量的增多，结晶度逐渐提高；与纯pCBT相比，添加1wt%的SiO2复合材料的杨氏模量提高了22%，断裂吸收能提高约56%；此外，SiO2还能显著提高pCBT纳米复合材料的弹性模量和玻璃化转变温度。 本课题的主要研究内容为对CNTs和SiO2的表面分别进行接枝改性，制备pCBT纳米复合材料。经研究表明，此种改性的方法对pCBT复合材料的力学性能和耐热性能具有相应程度地提高。本文的研究内容为pCBT复合材料的研究提供了一种思路。