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目前,催化油浆主要作为廉价的燃料油出厂,造成了这一宝贵资源的浪费。催化油浆作为催化裂化过程的副产物,其组成上的特点使之在某些特定的情况下具有较高的利用价值。对其进行开发利用,提高附加值,可以给炼油厂带来良好的经济效益。本论文分别对两种性质不同的催化油浆的利用方案进行了探讨。以青岛炼化MIP-CGP装置的催化油浆为研究对象,性质和组成分析结果表明,此种油浆芳烃含量高达87.37%,饱和分含量不到6%,可作为生产橡胶软化剂的原料。经减压蒸馏切割成多段馏分,考察不同窄馏分以及宽馏分的性质,从中筛选出400~500℃馏分用作橡胶软化剂。橡胶软化剂在轮胎胎面胶中的应用结果表明,400~500℃馏分是一种性质优良的橡胶软化剂,可以改善胶料的加工性能,同时使硫化胶具有较好的物理机械性能,且生热低,耐磨、耐老化性好。长庆石化油浆含有约41%的饱和分,这部分饱和分是优质的催化裂化原料,因此油浆还有被用作催化裂化原料的潜能。对油浆进行不同的预处理后,在固定流化床反应器上进行了一系列催化裂化反应性能的评价实验,寻求裂化性能较好的原料。实验结果表明:油浆由于含有大量贫氢的稠环芳烃组分,导致转化率低,产物分布差。油浆经溶剂抽提处理后,芳烃、胶质和沥青质的含量降低,抽余油的性质得到改善。并且氮甲基吡咯烷酮溶剂的萃取效果优于糠醛溶剂。与油浆相比,抽余油的转化率提高,产品分布得到了明显的改善。由减压蒸馏获得的拔头轻油浆,芳烃含量高于油浆,但芳烃以轻、中芳烃为主。裂化反应结果得出,与油浆相比,拔头轻油浆轻质油收率提高,焦炭产率明显降低。通过油浆窄馏分性质分析和裂化反应性能评价得出:各窄馏分中易裂化的饱和分含量低,使转化率普遍偏低。且随着切割温度的升高,残炭值增大的趋势加剧,催化剂结焦失活加重,导致焦炭产率增加,LPG、汽油和柴油选择性下降。