本文首先采用固相法制备了钛酸铋钠-钛酸钡基（简称NBT-BT）无铅压电陶瓷,系统地研究了材料烧结工艺对瓷体结构和压电性能的影响,针对性能较好的NBT-BT体系进行掺杂改性实验,以提高其压电和介电性能。在此基础上,把该体系用在凝胶注模成型工艺中,研究了适合NBT-BT体系成型干燥的工艺条件,并与固相法制备的陶瓷进行性能对比。首先研究了固相法制备中,不同的烧结制度下的NBT陶瓷的致密度、介电和压电性能。870℃左右预烧,可以得到致密且压电和介电性能比较好的陶瓷。通过相应的粒度及性能分析可知,提高预烧温度对粒度有一定的影响,可以用于湿法制备工艺中的原材料制备。然后,加入少量的BaTiO₃到NBT中形成NBT-BT的固溶体,通过对压电介电性能及微观结构分析可知,BaTiO₃掺杂量为0.06 mol%时,晶体结构出现由三方相到四方相的转变。为了提高NBT-BT体系的介电、压电性能,掺入第三组元。把预先合成好的Ba(Cu_0.5W_0.5)O₃添加到NBT-BT体系中,得到了晶粒分布比较均匀的陶瓷。少量Mn掺杂后可使材料损耗下降到1.0%,压电系数d₃₃提高到163 pC/N。少量CeO₂掺杂使陶瓷的密度逐渐增大,对介电损耗影响不大,d₃₃达到159 pC/N, kp达到0.31。最后,探讨了NBT-BT的凝胶注模工艺过程。对成型时间的影响因素的研究得出,在偏碱性（pH=9）、分散剂用量为0.8 wt%、固含量在40⁶0 wt%时,可制备出高固含量、低粘度的浆料。分别用真空除气法和液相干燥预处理的方法对生坯进行干燥。通过与固相法制备陶瓷的SEM图对比,可以得出,用液相预处理后的陶瓷坯体成瓷致密,晶粒生长尺寸和压电性能与固相法相当,致密度及介电性能有所提高,并且大大降低了介电损耗。