聚乙烯醇(PVA)具有优异的耐油、耐溶剂及气体阻隔性，是有机溶剂的理想包装材料，在烃类溶剂、农药等包装运输领域具有独特优势。但PVA的熔点与分解温度接近，难以热塑加工，工业应用均基于湿法，限制了其应用。实现PVA热塑加工，获得PVA阻隔容器是PVA应用领域的重要突破，具有十分重要的科学意义和实用价值。本文在分子复合实现聚乙烯醇吹塑成膜和熔融纺丝基础上，进一步研究了不同改性PVA体系熔体流变性能、挤出胀大及不稳定流动行为，优化挤出吹塑加工工艺，成功实现了PVA熔融挤出吹塑成型，获得均匀透明、阻隔性好的PVA中空容器，系统研究了组分、吹胀比、热处理温度和时间对改性PVA管坯力学性能的影响。实验结果表明：在测试剪切速率和温度范围内，改性PVA熔体为假塑性流体，熔体粘度在吹塑级范围内，适合挤出吹塑成型；改性PVA熔体表观粘度随改性剂含量增加而减小；与水相比，Ac对熔体剪切敏感性影响更大；粘流活化能随剪切速率和水含量增加而减小；增加Ac含量，可减小改性PVA熔体的挤出弹性，从而降低其挤出胀大性；Ac的加入可改善PVA熔体挤出过程中的不稳定流动现象，使制品表面光滑，提高制品的尺寸稳定性；热处理可完善PVA管坯结晶，提高其结晶度，进而提高其拉伸强度，且热处理温度越高，拉伸强度越大；一定的吹胀比，利于管坯结晶取向，提高其拉伸强度。实验证明，通过熔融挤出吹塑，可制备力学性能和阻隔性能优异的PVA中空容器，拓宽了PVA的应用领域。