电弧熔丝沉积成形技术是将电弧作为热源,将同步送给的焊丝熔化形成液滴,随着沉积过程进行液滴不断落入熔池中最终形成沉积层。与其它增材制造技术相比,该技术具有材料的使用率高,制造效率高,能够快速制造大型金属复杂结构零件等特点,在航天、航空、船舶等领域具有广阔应用前景。本文对TC4钛合金电弧熔丝沉积成形工艺进行了研究。首先,对TC4钛合金电弧成形工艺参数优化,得到合适的工艺参数组合。结果表明:适合于TC4钛合金电弧成形工艺参数组合为焊接电压25.0V,送丝速度7.0m/min,焊接速度15.0mm/s,扫描间距3.5mm,层高2.0mm。其次,对比研究电弧和激光两种不同增材试样的显微组织,对两种增材试样的力学性能产生差异原因进行了详细分析。对比实验结果显示:两种试样的微观组织均为细小的网篮组织。经退火处理后,电弧试样显微组织变为粗大的网篮组织;激光试样显微组织中α相呈短棒状,两种试样的α相长宽比均减小。退火处理使试样强度略降低而塑性得到明显提高,两种试样沉积态和退火态的强度均相差不大,但电弧试样的塑性较低。最后,研究了不同热处理制度和取样方向对TC4钛合金电弧增材试样组织和力学性能的影响。结果表明:α相的尺寸和含量会随着退火温度的升高发生变化,导致试样的显微硬度也会发生变化。试样经过不同温度退火后抗拉强度整体呈下降趋势,而塑性得到提升。另外电弧增材制造TC4钛合金的力学性能存在各向异性。