加大绿色农业投入品的研发和农业废弃物的资源化利用,是实现农业绿色可持续发展、推进生态文明建设的必由之路。本研究针对农药减量增效、秸秆综合利用和地膜污染等农业生产难题,以小麦秸秆为原材料,开展了具有完全可降解性的小麦秸秆纤维基膜定向改进和抗菌型小麦秸秆纤维地膜制造关键技术研究,并初步解析了抗菌型小麦秸秆纤维地膜的抗菌机理。主要研究内容和结果如下:（1）小麦秸秆纤维基膜定向改进关键技术研究。采用4因素5水平二次正交旋转组合试验方法,以定量、小麦纤维占比、中性施胶剂、湿强剂为影响因子,干抗张强度、湿抗张强度、透气度、施胶度、接触角为评价指标,对小麦秸秆纤维基膜进行了机械性能、阻隔性能及疏水性能的改进研究,并对各性能指标进行验证试验。结果表明:当参数组合为定量55g/m~2～65 g/m~2、小麦纤维占比60%～70%、中性施胶剂0.9%～1.1%、湿强剂1.3%～1.5%时,地膜的干抗张强度≥1.8 k N/m、湿抗张强度≥0.8 k N/m、透气度≤2μm/（Pa·s）、施胶度≥120 s,接触角≥100°。验证结果处于优化区间内,当参数组合为定量60 g/m~2、小麦纤维占比65%、中性施胶剂1.0%、湿强剂1.4%时,小麦秸秆纤维基膜各性能指标均达到涂布基材要求。（2）抗菌型小麦秸秆纤维地膜制造工艺研究。采用5因素5水平1/2二次正交旋转组合试验方法,以胶黏剂浓度、湿膜厚度、载药量、冰乙酸浓度、干燥温度为影响因子,干抗张强度、湿抗张强度、透气度、施胶度、接触角为评价指标,优化了抗菌型小麦秸秆纤维地膜制造工艺,并对各性能指标进行验证试验。结果表明:当参数组合为胶黏剂浓度1.4%～1.6%、湿膜厚度15μm～25μm、载药量0.1 g/m~2～0.2 g/m~2、冰乙酸浓度2%～4%、干燥温度35℃～45℃时,地膜的干抗张强度≥2 k N/m、湿抗张强度≥1 k N/m、透气度≤1.4μm/（Pa·s）、施胶度≥200s、接触角≤90°。为使制造的抗菌型小麦秸秆纤维地膜满足田间敷设要求,选取工艺参数组合为胶黏剂浓度1.5%、湿膜厚度20μm、载药量0.15 g/m~2、冰乙酸浓度3%、干燥温度40℃。（3）抗菌型小麦秸秆纤维地膜缓释特性分析。探究了抗菌型小麦秸秆纤维地膜药剂释放动力学,解析了抗菌型小麦秸秆纤维地膜的缓释机理。结果表明:优化工艺制造的抗菌型小麦秸秆纤维地膜多菌灵的累积释放可达87%-92%,释放曲线符合Ritger-Pappas模型,释放机制是药物扩散和骨架溶蚀协同作用。（4）从经济、机械、环保等方面考虑,并通过对机械性能、阻隔性能、疏水性能及缓释性能的研究分析,设计出抗菌型小麦秸秆纤维地膜的制造工艺。（5）盆栽试验。抗菌型小麦秸秆纤维地膜处理对大豆根腐病防效显著。抗菌型小麦秸秆纤维地膜处理组植株的株高、重量和干重为对照组的133.1%、144.9%和113.8%。相较于基本型小麦秸秆纤维地膜,抗菌型小麦秸秆纤维地膜对提高农药药效、病害防治作用更显著,为大豆生长提供了良好的环境条件。