近年来，火灾对人们的财产安全和生命安全造成的威胁越来越严重。在尊重生命价值的当今社会，人们总是希望能尽一切可能减少火灾的发生。长期以来，我国的阻燃安全防护面料主要靠对纯棉、棉混纺、涤纶织物进行阻燃后整理获得，或靠阻燃纤维与棉及棉型纤维混纺获得。这些阻燃产品普遍存在档次低、品种单一、洗涤后阻燃性能快速下降、使用寿命短、耐热性能低、舒适性差等缺陷。随着社会的进步、科学技术的发展和人们生活水平的提高，毛织物的应用领域和使用场所越来越广泛，许多应用领域对纺织品的阻燃性能及其复合功能有着越来越高的要求。因此，开发高品质的具有阻燃防护复合功能的精纺毛织物顺应了当代社会和人们生活对阻燃纺织品高品质复合功能化的需求。本课题围绕集阻燃与拒水防油功能于一体的精纺羊毛芳纶混纺复合功能织物的开发，对羊毛芳纶混纺织物的阻燃性能进行测试研究，并对阻燃整理工艺与三防整理工艺进行分析和优化。选用混纺比例为羊毛80%芳纶20%的混纺织物为试样对阻燃整理工艺和三防整理工艺进行分析与优化。首先使用纯毛织物为试样对FQ-YMA、FQ-103A、QY-407A和FK-110四种纯毛织物阻燃整理剂按照推荐工艺进行优化选择，最终确定阻燃剂FK110为具有最佳阻燃效果的整理剂。通过研究常规后整理工艺对织物本质阻燃性能的影响，确定阻燃整理方法的选择不会因后整理工序变化，而影响到阻燃助剂阻燃效果的发挥。针对羊毛芳纶混纺织物，为了进一步提高织物的阻燃性能，对优选的FK110阻燃助剂的使用工艺做进一步优化，最终确定FK110的使用工艺为：阻燃剂用量9%；整理浴的pH值为4；整理浴温度为80℃；浸渍时间为60min。同时通过对三种阻燃整理方法所获得的织物的阻燃性能对比分析可知，高液压浸润整理技术，能够使得织物在相同条件下对阻燃助剂的吸附率更高，阻燃效果更加明显。为了获得集阻燃与拒水防油与一体的羊毛芳纶混纺复合功能织物，对试样采用纳米三防助剂X490进行拒水防油整理，并对助剂的使用工艺进行优化分析，确定最佳工艺为：X490浓度2.4％，预烘温度100℃，烘燥因子为150℃3min。而且整理后的织物耐水洗性较好。本课题研究开发的阻燃与拒水拒油多功能毛精纺面料是在现有新材料、新技术、新设备、新生产工艺的基础上，通过综合实验和分析研究，优化设计方案，采用阻燃纤维与羊毛混纺生产出阻燃毛精纺面料，再经纳米拒水拒油整理，开发出适用于有明火、散发火花、熔融金属和易燃物质并有发火危险的场所穿着的具有拒水拒油复合功能的高档阻燃毛精纺面料。