随着石油化工行业炼化产品的增加,油污泥总产量逐年增加,其中罐底油泥含油量大、含水率高、危害性大、处理困难,直接堆放或排出,不仅污染环境,而且浪费资源。催化裂解技术是处理罐底油泥的一种减量化、资源化的技术,当前得到广泛关注。本文采取实验的方法,应用催化裂解技术对罐底油泥的基本特性和热解油品质进行分析。本文对台湾北部某炼化厂存在的典型罐底油泥进行实验研究,使用元素分析仪、X射线衍射仪、傅立叶变换红外光谱仪、气相联动色谱仪等仪器,应用催化裂解技术,探讨罐底油泥催化裂解的特性及热解油品质提升的方法。实验中分别设定四组不同的催化剂添加比例,五组不同的催化裂解温度,对每一组实验结果分别进行分析,得出热解油最高回收率和产率及最佳热解油品质对应的催化剂添加比例和催化裂解温度。研究结果表明,热解油回收率和产率随着催化剂添加比例的增加而增大,随着催化裂解温度的增加,先增加后减小,热解油最高回收率和产率对应的催化剂添加比例为10wt.%,催化裂解温度为600℃;热解油含水率在650℃,催化剂添加比例为10wt.%时最低;催化剂添加比例为15wt.%、催化裂解温度为700℃,热解油中O/C比降低至0.02~0.06,有助于减少热解油老化现象的发生;此时,热解油的粘度最低,且与现行柴油及燃料用油的粘度值相近;在油污泥热裂解过程中,催化剂的加入有助于提高热解油的热值;在研究温度范围内,随着催化剂添加比例的增加,热解油含氧结构降低,环状结构减少,有助于热解油品质的提升。