本文首先阐述了国、内外聚丙烯工业生产的现状，介绍了江西赣北化工厂聚丙烯聚合生产工段原有手动调节方式控制下的弊病，以及采用微机自动监控系统的意义，然后通过对原有控制系统的分析、比较，提出了由PLC和IPC相结合完成聚丙烯生产过程自动控制的微机自动监控系统，即采用工业控制计算机作为上位机、控制功能稳定可靠的可编程控制器作为下位机，实现同时监控两台聚合釜及闪蒸釜的自动监控系统。这种系统在降低硬件成本、提高系统的稳定性、减少操作人员和维护费用、易于操作等方面有了明显的改进。 本文的主要内容有：设计了计算机自动监测和控制系统的总体结构，采用了德国Siemens公司的三台S7-200系列PLC及研华IPC-610工控机，通过RS485总线构成了整个计算机监控系统。并运用与之相配的STEP7编程软件，编制了下位机的控制程序，从而使该聚合反应控制系统可以按要求自动完成加料、聚合、闪蒸及回收等全过程，并自动实现聚合反应的压力自动控制。同时，采用了三维力控公司的力控2.6工控组态软件对上位机监控软件组态，实现现场数据实时记录和监控，设计了聚合反应主流程、记录查询、报警、趋势等具有Windows风格的动态操作画面。 另外，本文还针对聚丙烯生产过程中的关键控制环节——聚合反应的控制参数及控制方式进行了优化。在详细地分析影响聚合反应过程的各种因素的前提下，设计了由双位控制、模糊控制及PID控制三为一体的复合控制方案。这对提高产品的质量和产量，对降低工人的劳动强度具有实际意义。