超快高温烧结技术（UHS）是近年新兴烧结技术,UHS具备升温速率高、烧结时间短、结构简单、环境污染小、能耗低等特点,目前该项技术尚在实验室使用阶段,在陶瓷烧结和纳米材料的合成工艺上存在进一步开发的空间,作为一种耗能低且快捷的烧结方法,发展并完善UHS技术具有重要的意义。本文主要研制了UHS装置,通过优化装置的加热方式制备了梯度氧化钇稳定的氧化锆（YSZ）陶瓷材料,结合自制石英坩埚制备了铁酸镧纳米材料,主要三方面内容如下:1、基于传统超快高温烧结技术的理念,通过设计和优化装置参数,成功研制了UHS装置。该装置可以实现3000℃的高温烧结,极限速率可以达到600℃/s,在1500℃条件下可以长时间使用,10秒可以实现陶瓷致密烧结,整体结构具备良好的稳定性和改装条件。2、通过拓展UHS技术,实现了在几秒钟内制备不对称梯度YSZ陶瓷,大幅度降低了能耗。研究了不同烧结温度下制备的梯度YSZ陶瓷的孔隙率、密度和晶粒尺寸。结果表明,在2000℃稳定15秒的UHS梯度烧结过程中,陶瓷底部形成了相对密度为95%的致密层,其余为相对密度小于95%的多孔结构,晶粒尺寸从3.5μm减小到1.5μm,且微观的梯度特征与热场内温度梯度分布一致。这种梯度烧结技术为非对称梯度陶瓷的制备提供了一种快速、简便的方法。3、通过控制温度点和恒温时长的方法制备不同条件下的钙钛矿纳米材料。材料可以在30秒内从室温加热到800°C并稳定40秒,然后约6秒冷却到室温,在快速冷却的过程中可以保留不同恒温时间的纳米材料的结构特征,并联合使用穆斯堡尔谱与X射线衍射技术对微观结构的演变进行表征,并发现超顺磁性极微小氧化物纳米团簇逐渐演变为铁酸镧晶体的过渡状态,此过程中铁氧化物的Fe3+在总铁含量从100%逐渐变为0%,并完全转化为纯相铁酸镧纳米材料（37.62nm）,该工作补充了UHS应用上的基础研究,并且拓展了该方法在非碳基纳米材料方向的应用。