焊接是一个涉及物理、传热、冶金和力学等学科的复杂过程。高强钢由于其良好的性能在造船等重型机械中得到广泛应用,但正因为其用途的特殊性,对其连接技术也提出了更高的要求。本文以7mm厚的高强钢为研究对象,结合数值计算的方法,并利用有限元分析理论,选用高斯分布的热源模型,解决了热源移动的模拟。通过确定物理参数的变化,解决相变潜热等问题。利用ANSYS模拟了整个焊接过程的温度场分布,模拟对比了不同激光功率、电弧电流、焊接速度下的的温度场分布,得到了相应的熔深和熔宽的大小,并通过试验一一进行验证,模拟结果和试验测得的数据吻合良好。试验证明:复合焊接能实现良好的桥接性,焊缝硬度高于母材,但低于单独的激光焊接,焊缝均匀性好。电弧的引入明显增加了焊接的熔深和熔宽。随着激光功率的增大,熔深增大,但超过一定值反而下降。电弧电流、焊接速度、激光离焦量、激光与电弧的距离都对焊缝的成型有重要影响,当这些参数达到合理的配置时,焊接质量最好。在激光功率2kw,相应电弧电流100A左右,焊接速度1m/min时,焊缝形貌美观,熔深大。在离焦量为-1mm,激光与电弧距离为2mm的条件下,熔池稳定,焊接效果好。