终缩聚釜为聚酯终缩聚反应提供必要的反应条件,对聚酯产品的质量产生直接的影响。生产过程中需要保证终缩聚釜的强度与刚度,以保证反应的顺利进行。本论文利用有限元软件ANSYS分析比较了两种工程广泛使用的终缩聚釜结构,即整体夹套结构与半圆管夹套结构。论文分别建立了两种夹套结构终缩聚釜的有限元模型,分析了两种结构在正常运行工况下受联合载荷作用时的应力与变形,并对分析结果进行了强度与刚度校核。对半圆管夹套结构还进行了吊装工况与地震载荷工况的校核。结果表明两种结构均满足J134732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》的强度与刚度要求。由于终缩聚釜内筒的变形关系到内部搅拌笼框能否正常运转,因此,论文对两种终缩聚釜的内筒进行了变形分析和比较,并研究了其影响因素，结果发现以内筒体径向变形为标准,整体夹套结构要优于半圆管夹套结构,但是整体夹套结构的耗材较多，设备质量更大。对于半圆管夹套结构,采用等质量“T”形加强圈代替矩形加强圈,可以增加内筒体刚度,减小内筒体变形,从而有利于搅拌笼框的转动。论文认为采用加强筋与支撑管联合加强排汽口,可以保证排汽口的强度,同时避免厚壁管补强材料消耗大、加工难度较高的缺点。